制品20G无缝管抛光系统

制品20G无缝管抛光系统，选用水磨办法，以前进抛光质量。磨削首要调整设备均设置在操作侧，便当操作，前进功率。 整个喷水设备置于防护罩内，保证现场的整齐。磨削液配有循环过滤系统，节约资源改进出产环境。

在磨头组的结尾，设置除水设备，能有用的去向残留在工件外表的冷却液，使出产场所坚持洁净。主机有四个抛光单元，每个单元都由磨头设备、导轮设备、托板设备、导套设备、压轮等组成，四个单元共同设备在一个床身上。

20G无缝管出产厂家工艺流程首要作用是通过接触轮带动砂带高速旋转，对工件进行抛光。每个抛光单元上可以设备不同粒度的砂带，对工件进行不同程度制品管材抛光机技能规范书 4/10 的抛光。第三、四个抛光头根据抛光要求，既可设备砂带轮也可以设备抛光轮。

带动磨轮高速旋转。主轴转速规划为500～1400rpm， 变频无级调速，保证砂带线速度在10～30m/s改变，可以满意不同钢种及不同砂带的最佳磨削速度。接触轮断定螺母选用铜质螺母，防止生锈,配有专用扳手拆开。

为20G无缝管焊接件。砂带支撑设备选用歪斜式，下降高度，刚性增强，也便当替换砂带。调度手轮置于前部操作台，便当操作。调度手轮带刻度和断定设备，抛光同一规范管材过程中不发生偏移。进给驱动为气动，导向选用直线导轨。定位设备一同具有前后定位，前定位为工件磨削方位，后定位为磨头微动撤退定位。当管子进入抛光头预订方位时，抛头跋涉，开端抛光，管结尾行将脱离抛光头时，抛光头微退，目的是防止管子两端头构成锥度。

因为抛光管材的规范精度要求非常高，因此对主机的制造和设备精度的要求就显得尤为重要。防护罩选用喷塑钢板制造，外形美观大方，漆面光滑平整，洁净整齐。湿润环境中不会生锈。防护罩内部配有光源，便于查询。

1、砂带规范

3500mm×150mm(周长×宽度)

2、砂带粒度

600#、800#和尼龙带

3、工件直径规划

Φ6～Φ20mm

4、工件长度规划

2000-5000mm

5、工件容许弯曲度

≤1/1000（非单向弯曲）

6、外表粗糙度

Ra≤0.4μm