聊城厚壁钢管工艺流程

聊城厚壁钢管工艺流程：

        （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严峻的理化查验。
　（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面拾掇运送和予弯边处理。

　　（4）选用电接点压力表操控运送机两端压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

　　（5）选用外控或内控辊式成型。

　　（6）选用焊缝空位操控设备来保证焊缝空位满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空位都得到严峻的操控。

　　（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接标准。

　　（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严峻的首检原则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才调正式投入出产。

　　（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到招认缺点现已消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，悉数通过X射线电视或拍片查看。

　　（13）每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严峻操控。实验参数主动打印记载。

　　（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。