精细无缝管热处理工艺：退火和正火

精细无缝管热处理工艺：退火和正火

退火与正火的首要差异：

1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大

2、正火后所得到的安排比较细，强度和硬度比退火高一些。

退火与正火的挑选 ：

1、含碳量＜0.25％的低碳钢，一般选用正火替代退火。因为较快的冷却速度能够避免低碳钢沿晶界分出游离三次渗碳体，然后进步冲压件的冷变形功能；用正火能够进步钢的硬度，低碳钢的切削加工功能；在没有其它热处理工序时，用正火能够细化晶粒，进步低碳钢强度。

２、含碳量在0.25～0.5％之间的中碳钢也可用正火替代退火，尽管挨近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，并且正火成本低、生产率高。

３、含碳量在0.5～0.75％之间的钢，因含碳量较高，正火后的硬度明显高于退火的状况，难以进行切削加工，故一般选用彻底退火，下降硬度，改进切削加工性。

４、 含碳量＞ 0.75％的高碳钢或工具钢一般均选用球化退火作为预备热处理，如有网状二次渗碳体存在，则应先进行正火消除。退火是将工件加热到恰当温度，坚持必定时刻，然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的首要特点，退火件一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是使用十分广泛的热处理，在工模具或机械零件等的制作过程中，常常作为预备热处理安排在铸锻焊之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一道工序所带来的某些缺点，并为随后的工序做好预备。

退火意图①下降资料硬度，以利于切削加工；②消除各类应力，避免零件变形；③细化粗大晶粒，改进内部安排为终究热处理做好预备。