聊城精细管内径由定径机钻头的外径长度来断定

　聊城精细管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成精细管。

　　聊城精细管内径由定径机钻头的外径长度来断定。国标精细管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，精细管经冷却后，就要被矫直。聊城精细管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。若聊城精细管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。聊城精细管质检后还要经过严厉的手艺选择。聊城精细管质检后，用油漆喷上编号、规格、出产批号等。并由吊车吊入仓库中。