精细管低温回火脆性

依据精细管发作脆性的回火温度规模，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。

　　精细管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体安排后，在250～400℃温度规模回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度显着升高。已脆化的精细管不能再用低温回火加热的办法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发作在合金结构钢和低合金超高强度精细管等钢种。已脆化精细管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。发作低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界分出，形成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是形成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精细管并不发作低温回火脆性。磷在火加热时发作奥氏体晶界偏聚，淬火后保存下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界分出，这两个要素形成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发作。

　　精细管中合金元素对低温回火脆性发作较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，然后促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼下降低温回火精细管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以按捺低温回火脆性。硅能推延回火时渗碳体分出，进步其生成温度，故可进步精细管低温回火脆性发作的温度。