厚壁无缝钢管轧裂的原因

      厚壁无缝钢管轧裂状况：
      1.厚壁无缝钢管钢热轧轧裂位置别离距带钢头部38、118m处，首要坐落带钢中部。
      2.由轧裂的大孔洞描摹估测，裂口起始于带钢宽度的中部，其原因是轧制过程中轧制力及剪切力造成裂口拉伸而构成显着的宏观大孔洞描摹。
      3.无缝钢管钢在冷轧生产过程中止带的断口外表滑润，断口前后未见显着外表缺点。
      4.而对断口微观描摹进行调查，可见典型韧窝状耐性开裂描摹，一起断口出现分层状，中心韧窝较大，近外表处韧窝缩小，裂纹出现以中心断口为主的发散扩展型开裂描摹，中心处断口深度较深，由此估测此断带的分层描摹与中心偏析状况密切相关。
      厚壁无缝钢管原因剖析：
      1.在扫描电镜下调查无缝钢管钢热轧轧裂缺点描摹，断口中部可见显着裂纹。

      2.对厚壁无缝钢管钢热轧轧裂裂纹及其结尾进一步调查发现，裂纹邻近存在显着的氧化质点，裂纹结尾存在沿晶内裂纹，裂纹邻近出现完整的多边形铁素体描摹。

      3.裂纹邻近30um内的氧化质点特点与连铸坯的原始缺点密切相关，连铸坯在加热炉内长时间加热造成了裂纹邻近的元素被氧化，构成较厚的氧化质点层，此缺点终究遗传至最终的热卷中。

      4.剖析发现在厚度中心及1/4处均存在显着的裂纹及氧化带，裂纹邻近相同存在氧化质点。
此开裂卷整卷均存在不同程度的内裂纹状况，裂纹首要存在于板卷中部邻近，出现接连贯通的描摹，轧裂危险较高。