厚壁无缝钢管的生产工艺

      一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要杂乱，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测验，假如外表没有呼应裂纹后圆管要通过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意外表是否有很多的起泡发生，假如有很多的起泡发生阐明钢管的质量达不到呼应的规范。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是外表看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

　　热轧无缝钢管的交货状况一般是热轧状况通过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在通过质检后要通过工作人员的严格的手艺挑选，在质检后要进行外表涂油，然后紧接着是多次的冷拔试验，热轧处理后要进行穿孔的试验，假如穿孔扩径过大就要进行矫直纠正。在矫直后再由传送设备传送到探伤机进行探伤试验，最终贴上标签、进行规格编列后放置到到仓库傍边。