厚壁钢管不均主要体现方面

      一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因构成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状散布。首要方法是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。

      二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，构成壁厚不均甚至拉凹缺点。连轧轧辊空地过小或过大。　轧管机中心线差错。单、双机架压下量不均，会构成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称差错。首要方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。替换孔型及轧制标准时应测量轧辊空地，使实践轧辊空地与轧制表保持一致。用光学对中设备调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。

      三、头尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易构成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易构成毛管尾部壁厚不均。方法是查看管坯质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。