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发布时间:2019-03-21 17:54:14

1.1 强度：金属资料在力的作用下，反抗塑性变形和开裂的才能。

工程上的判别依据：屈服点和抗拉强度。

屈服点：拉伸试样产生屈服现象时的应力。

抗拉强度：金属资料在拉断前所接受的最大应力。

1.2 硬度：金属资料反抗部分变形，特别是塑性变形、压痕的才能。

硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响资料的耐磨性以及切削加工性---刀具，量具。

2. 差异

2.1 强度是衡量零件本身承载才能（即反抗失效才能）的重要目标。

强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般能够分为静强度、疲惫强度（弯曲疲惫和接触疲惫等）、开裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的实验研讨是综合性的研讨，主要是通过其应力状况来研讨零部件的受力状况以及预测损坏失效的条件和机遇。

2.2 硬度是衡量金属资料软硬程度的一项重要的性能目标，它既可理解为是资料反抗弹性变形、塑性变形或损坏的才能，也可表述为资料反抗剩余变形和反损坏的才能。

硬度不是一个简略的物理概念，而是资料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合目标。硬度实验依据其测验方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。

3、联系

3.1 强度和硬度值经过人们很多的实验发现，存在着必定的相关性。

3.1.1 压入式硬度实验方法测得的硬度表征资料反抗塑性变形的抗力，所以它与资料的强度有必定的对应联系，资料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

3.1.2 强度的丈量往往是损坏性的，需要拉伸设备。而硬度的测验是比较方便，方便，不损坏工件的。由于丈量硬度比丈量强度要简略得多，故在实际工程中，往往用丈量硬度来判别强度，并在零件图纸技能条件上注明硬度要求。

3.1.3 因而人们希望通过测验硬度来估计资料的强度。目前国内现已推出了有色金属和黑色金属的强度和硬度的换算联系（详细换算能够参考 GB/T 1172-1999）。

3.2 实际上由于资料的成分，加工工艺，微观组织的均匀程度等问题，预测值还是存在着必定的差错，两者之间的联系不是简略的线性联系。因而，若不考虑资料类别和处理状况等因素要想树立抗拉强度和硬度换算的相关联系是不可能的，已有的硬度-抗拉强度的换算标准给出的换算值都只是近似值。