无缝钢管的管壁精度提高的方法有哪些？

      1、无缝钢管管坯加热
      加热要均匀，制止急速升降温度。每次升降温要坚持平稳缓慢，最大升降温度不超越30℃。
      2、定心辊
      确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、翻开视点及各动作的开口巨细共同，抱芯辊中心要在轧制线上。
      3、轧制中心线
      确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线共同，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时坚持受力均匀。
      4、轧制工具
      关于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
      5、轧制工具安装
辊距、导距的中心必须在轧制线上。确保导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距持平，左右导距持平。
      6、穿孔顶杆
      穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
      7、轧机芯棒
      芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，关于规格较小的芯棒，可选用实心坯料替代。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，能够使芯棒曲折变形的概率大幅度降低，能够有用进步钢管的壁厚精度。
      8、芯棒的精度
      芯棒的长细比较大，一般选用先车外径然后打破口焊接，或选用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超越5mm。焊接时，两段芯棒之间刺进一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
      9、完善工艺
      ​完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超越控制规模的情况发生，进步壁厚精度。